Die 3-Takt-Schließeinheit vereint Leistung und Robustheit

Das Keil-System ermöglicht einen großen Auffahrhub mit einer Bewegungsgeschwindigkeit, die weit über der von Teleskopsystemen oder anderen komplexen Lösungen liegt. Sie erfordert aufgrund der geringen mechanischen Belastung deutlich weniger Wartung.

Die präzisen Wege beim Öffnen/Schließen und Verriegeln/Entriegeln sorgen für eine perfekte Kontrolle der Entgasungen, und die Stabilität der gesamten Einheit garantiert eine fehlerfreie Verriegelung der Form
.

 

Eine verbesserte Ergonomie

Bei dieser neuen Maschine, deren Bodenbreite noch weiter reduziert wurde, wurde die Zugänglichkeit verbessert

Die Höhe der Arbeitsfläche ist unabhängig von der Dicke der Form konstant, und der Strangpresskanal für die Materialzufuhr befindet sich auf Mannshöhe.


Zu den zahlreichen Neuheiten gehören u. a. Fenster (seitlich und hinten) für eine bessere Sichtbarkeit, ein Leuchtband, das den Status der Presse anzeigt, eine vorgestanzte Seitenverkleidung für den Einbau einer Rauchabsaugvorrichtung und die Möglichkeit, den Bildschirm von beiden Seiten zu reinigen.

Bei ihrer Konstruktion wurde die Entscheidung getroffen, saubere, schmierfreie Komponenten mit geringem Verschleiß- oder Leckagerisiko zu bevorzugen, um die
Wartungsarbeiten zu begrenzen.

Und als letzter, jedoch nicht unwesentlichster Punkt ist die V710 mit einer neuen intuitiven und bedienerfreundlichen Multitasking-Bedienerschnittstelle ausgerüstet. Der Bediener kann auf dem großen 21,5 Zoll (16:9)-Touchscreen, der in zwei Bildschirmbereiche unterteilt ist, gleichzeitig zwei Bildschirmseiten anzeigen, über die er sowohl die Programmierung der Parameter, also auch die Nachvollziehung einer Kurve oder auch die Überwachung einer Regelung vornehmen kann.

 

Integrierte intelligente Technologien

Vorausschauende Wartungssoftware und Autotuning

Die Maschine kann den Bediener im Voraus über den Verschleiß von Baukomponenten informieren und somit erforderlichen Wartungseingriffen vorgreifen, um einen Ausfall an der Maschine zu verhindern.

Autotuning, d.h. die automatische Abstimmung der Maschinenparameter, ist ein weiterer technologischer Fortschritt der G10-Generation, wodurch die optimierten Geschwindigkeitsparameter automatisch eingestellt werden.

Zuletzt sind die REP-Maschinen mit einem 3G-Modem für Ferndiagnose und Wartungshilfe über eine Fernverbindung, ohne das interne Kundennetz in Anspruch nehmen zu müssen, ausgestattet.

 

Energiebezogene Effizienz

REP-Maschinen der G10-Generation sind mit einem Öko-Energie-Paket ausgestattet

Diese Lösung konzentriert sich auf drei Punkte:

  • In erster Linie trägt eine verstärkte Isolierung zwischen Traverse und Heizplatte dazu bei, den für das Aufheizen der Spritzform erforderlichen Energieverbrauch um 16  % zu reduzieren.
  • Anschließend ermöglicht eine in der Spritzeinheit hinzugefügte wärmedämmende Matte eine Reduzierung des für die Vorbereitung der Mischung erforderlichen Energieverbrauchs um bis zu 15  %.
  • Und letztendlich ermöglicht der Einsatz eines neuen Servomotor-Pumpenaggregats, bestehend aus einem von einem Geschwindigkeitsregler gesteuerten Servomotor und einer Pumpe mit konstanter Förderleistung, eine Reduzierung des Energieverbrauchs der Hydraulik um 40  %.
    Darüber hinaus stellt sie eine Leistung zur Verfügung, die das Einspritzen bei voller Durchflussmenge und vollem Druck ohne Beeinträchtigung der Betriebsleistung erlaubt.