Gratfreies LSR-Spritzgießverfahren
Unter Berücksichtigung der Anforderungen unserer Kunden setzen wir unsere Entwicklungsarbeiten fort, indem wir schlüsselfertige Lösungen anbieten, die auf aktuelle Problematiken antworten: Umstellung der industriellen Produktion auf nachhaltige Entwicklung.
Der auf dieser Anlage zur Fertigung von Brennstoffzellendichtungen vorgeführte Prozess ist für ein standardmäßig entwickeltes, leicht konfigurierbares Anlagenkonzept ausgelegt, das an unterschiedliche Anwendungen angepasst werden kann.
Anhand dieses Beispiels zeigt REP über die Automation hinaus ihren Wunsch, zur nachhaltigen Entwicklung beitragen zu wollen: Übergang in die E-Mobilität mit Wasserstoff, rückstandsfreie Spritzgießprozesse, energieeffiziente Lösungen, flexible, wiederverwertbare Mittel für eine lange Lebensdauer.
Ein voll automatischer Prozess!
Vorteile:
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Hochtechnologische Konfiguration
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Eine 100 % robotergesteuerte Automatikproduktion
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Ausrüstung |
Anwendungsbeispiel |
V410 Extended – 50 cm3 LSR
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LSR-Brennstoffzellendichtung
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Schauen Sie sich die Videovorführung an: |
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Unser Motto: Uns an alle Verfahrenstechniken anpassen
Partner auf ihrem Gebiet
REP ist dank eines breiten Lösungsangebots und eines Netzwerks bestehend aus fachkundigen und erfahrenen Partnern Ihr Integrator für die schlüsselfertige Umsetzung von technisch abgestimmten Lösungen.
Im Rahmen unserer Automatikanlage zur Fertigung von Brennstoffzellendichtungen haben wir mit folgenden Fachunternehmen gearbeitet:
Oberflächenaktivierung mittels Plasma
Kaltkanalblock mit Verschlussdüsen
Unsere Lösungen für Anlagen- und Prozessautomation ermöglichen es Ihnen, Ihre Produktivität zu steigern und die Leistung ihrer Herstellungsverfahren zu verbessern.
Wir würden uns freuen, mit Ihnen über alle Ihre Bedürfnisse zu sprechen. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
Die Grundlagen der REP-Einspritztechnik
Möchten Sie mehr darüber wissen? Entdecken Sie die Spritzeinheit von REP im Fokus
Prinzip des Schließmechanismus einer Spritzgießpresse von REP
Möchten Sie mehr darüber wissen? Entdecken Sie die Schließeinheit von REP im Fokus
Dreiwege-Schließvorrichtung: Zuverlässigkeit für Großproduktionen
Auf Maschinen zwischen 160 und 800 Tonnen und mehr (1200 und 2000 Tonnen) wird die schnelle Schließbewegung durch zwei Hydraulikzylinder gesichert.
Ein schwenkender Schließkeil schiebt sich zwischen die bewegliche Traverse und die Formhöhenstellschraube ein.
Der starke Punkt der Einspritztechnik von REP: Es gibt keinen schwachen Punkt.
Das einzigartige Design der patentierten Spritzeinheit von REP ermöglicht den Materialeinzug und das Einspritzen von Elastomeren in einem Viskositäts- und Härtebereich jenseits jeglicher Konkurrenz auf dem Markt.
Ein leistungsfähiges System für zuverlässige und präzise Gummiteile
Was ist der „Flash?“
Wenn ein Teil geformt wird, entsteht überschüssiges Material, das auch als Flash oder Grat bezeichnet wird.
In der Regel ist dies auf die Verformung des Systems über die Schließkraft der Platten und Traversen zurückzuführen:
- Wenn die untere Traverse steifer ist als die obere, besteht die Gefahr, dass sich in der Mitte der Form Grate bilden.
- Wenn die obere Querstrebe steifer ist als die untere, besteht die Gefahr, dass sich an den Außenseiten der Form Grate bilden.
Die Bedeutung der Parallelität
Die Querstreben der REP- Pressen werden nach der Finite-Elemente-Methode in ihrer Steifigkeit optimiert. Verstellbare Muttern an den Querstreben sorgen für eine perfekte Parallelität.
Ein kleines Detail, das bei der Verriegelung der Platten von großer Bedeutung ist: Die Lastkontrolle des Systems wird in vollem Umfang beachtet, um eine angemessene Verteilung des Verriegelungsdrucks zu gewährleisten.
Optimale Leistungsverteilung auf den Heizplatten
Problematik: Die Wärmeverteilung in einer Form ist nicht homogen.
Dies führt zu Wärmeverlusten zwischen der Mitte und den Rändern der Form. Eine uneinheitliche Temperatur und eine instabile Vulkanisationszeit wirken sich nicht nur auf die Qualität der Teile, sondern auch auf die Gesamtproduktion aus.
